華岐鋼管的焊接前提前準(zhǔn)備與一般的高碳鋼是一致的，必須注意的是要仔細(xì)解決好華岐鋼管焊縫限度和周邊的熱鍍鋅層。為了更好地滿焊，焊縫限度要適當(dāng)，一般60-65°，要留出一定的間隙，一般為1.5-2.5mm;為了更好地降低鋅對焊接的滲透到，在焊以前，可將焊縫內(nèi)的熱鍍鋅層清除后再焊。在實踐活動工程監(jiān)理工作上，選用了齊集打焊縫，沒留鈍邊加工工藝開展齊集操縱，雙層焊接方法，降低了華岐鋼管未滿焊的概率。

　　焊絲應(yīng)依據(jù)華岐鋼管的基材材料采用，一般華岐鋼管由于考慮到易可操作性，采用J422不錯。

　　華岐鋼管如何開展電焊焊接?

　　華岐鋼管電焊焊接，必須把電焊焊接處的熱鍍鋅層打磨處理掉，要不然會發(fā)病汽泡、砂眼、假焊等。還會繼續(xù)使焊接變脆，剛度降低。

　　其電焊焊接特點：一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419℃，熔點908℃上下。在電焊焊接中，鋅熔化成液態(tài)浮在熔合表面或在焊接根處部位。鋅在鐵中具備比較大固質(zhì)量摩爾濃度，鋅液領(lǐng)悟沿位錯進(jìn)到腐蝕焊接金屬材料，低溶點鋅組成“液體金屬脆裂”。與此同時，鋅與鐵可組成金屬材料間延性化學(xué)物質(zhì)，這種延性相使焊接金屬材料可塑性降低，在拉應(yīng)力功效下而發(fā)病裂痕。假如電焊焊接角焊縫，主要是T形接口的角焊縫非常容易發(fā)病透過裂痕。華岐鋼管電焊焊接時，焊縫表面及邊界處的鋅層，在電孤熱的作用下，發(fā)病空氣氧化、融化、蒸發(fā)以至揮宣布乳白色粉塵和蒸氣，易造成焊接出氣孔。

　　焊接工藝：在焊雙層焊的一層焊接時，盡可能使鋅層融化并使之氣化、蒸發(fā)而逸出焊接，可極大減少液態(tài)鋅留到焊接中。