1、抹油激光打標：在檢驗達標的螺旋管開展抹油實際操作以耐腐蝕，并依據(jù)顧客的標準開展激光打標。
2、矯平銑邊：應(yīng)用壓砧機將原先打卷的厚鋼板校正，再根據(jù)銑邊機對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規(guī)定的板寬、板外平面度和焊縫樣子。
3、剪截成形：將厚鋼板沿外緣螺旋式打卷成筒狀。
4、對接焊激光切割：選用兩面電弧焊技術(shù)性開展預(yù)電焊焊接，內(nèi)電焊焊接，外電焊焊接。將電焊焊接成形的無縫鋼管應(yīng)用低溫等離子尺切成標準長短。
5.看著查驗：由專業(yè)技術(shù)對一些主要的主要參數(shù)開展查驗。
6、超聲波檢測：對里外焊接及焊接兩邊原材質(zhì)開展100的查驗。
7、X射線探傷檢測：對里外焊接開展100的X射線工業(yè)電視查驗，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測的敏感度。
8、打壓測試：在水壓試驗機上對無縫鋼管開展逐根檢測以確保無縫鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實驗工作壓力。
9、倒棱圓頭：將檢測及格后的螺旋管開展液壓鋼管生產(chǎn)加工，做到規(guī)定的液壓鋼管焊縫規(guī)格。
10.后查驗：再度開展超音波和X射線探傷檢測及其開展液壓鋼管磁粉探傷檢測,查驗是不是存有電焊焊接問題及管端缺點。
